1, ukuran benda kerja akurat, permukaan akhir buruk
Penyebab kesalahan
Ujung alat rusak dan tidak tajam;
Perkakas mesin beresonansi dan tidak ditempatkan dengan mulus;
Fenomena perayapan alat mesin;
Teknologi pemrosesannya kurang bagus.
larutan
Jika alat tidak tajam setelah dipakai atau rusak, asah kembali alat tersebut atau pilih alat yang lebih baik untuk menyetel ulang alat; Resonansi atau penempatan alat mesin tidak stabil, sesuaikan levelnya, letakkan fondasinya, tetap dan stabil; Alasan perayapan mekanis adalah karena rel pemandu pelat tarik sudah sangat aus, bola sekrup utama sudah aus atau kendor, peralatan mesin harus memperhatikan perawatan, kawat harus dibersihkan setelah perjalanan, dan oli pelumas harus ditambahkan tepat waktu untuk mengurangi gesekan; Pilih cairan pendingin yang sesuai untuk pemrosesan benda kerja, dan pilih kecepatan spindel yang lebih tinggi sejauh mungkin bila dapat memenuhi persyaratan pemrosesan proses lainnya.
2, benda kerja menghasilkan fenomena kepala ukuran lancip
Penyebab kesalahan
Tingkat penempatan peralatan mesin tidak diatur dengan baik, yang satu tinggi dan yang satu rendah, sehingga mengakibatkan penempatan yang tidak merata;
Saat memutar poros yang panjang, material penyumbangnya keras dan alat pemotongnya dalam, sehingga menimbulkan fenomena pisau terlepas.
Bidal kursi ekor dan spindel pusatnya berbeda.
Larutan:
Gunakan level untuk mengatur kerataan peralatan mesin, meletakkan fondasi yang kokoh, dan memperbaiki peralatan mesin untuk meningkatkan ketangguhannya; Pilih teknologi yang masuk akal dan umpan pemotongan yang tepat untuk menghindari kekuatan alat pemotong. Sesuaikan tailstock.
3, lampu fase penggerak normal, dan ukuran benda kerja yang diproses besar dan kecil
Penyebab kesalahan
Kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, dan penggerak serta motor tidak dapat merespons;
Setelah kehilangan gesekan jangka panjang, sekrup dan bantalan pelat tarik mekanis menjadi terlalu kencang dan macet.
Dudukan perkakas terlalu longgar setelah mengganti perkakas, dan kuncinya tidak kencang;
Edit kesalahan program, kepala dan ekor tidak bergema atau tidak membatalkan pisau untuk menyelesaikan;
Rasio roda gigi elektronik atau Sudut langkah sistem tidak diatur dengan benar.
Larutan:
Jika kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, kecepatan GO disesuaikan dengan benar, dan kecepatan serta waktu penambahan dan pengurangan pemotongan digunakan untuk membuat penggerak dan motor bekerja normal pada frekuensi operasi terukur; Setelah peralatan mesin aus, pelat tarik dan bantalan derek sekrup utama terlalu kencang dan macet, sehingga harus disetel ulang dan diperbaiki. Jika dudukan pahat terlalu longgar setelah mengganti dudukan pahat, periksa apakah waktu kebalikan dari dudukan pahat sudah terpenuhi, periksa apakah turbo worm di dalam dudukan pahat sudah aus, apakah jarak bebasnya terlalu besar, dan apakah pemasangannya terlalu besar. longgar. Jika hal ini disebabkan oleh program, maka perlu memodifikasi program, memperbaikinya sesuai dengan persyaratan gambar benda kerja, memilih teknologi pemrosesan yang masuk akal, dan menulis program yang benar sesuai dengan instruksi manual; Jika penyimpangan ukuran ditemukan terlalu besar, periksa apakah parameter sistem diatur secara wajar, terutama apakah parameter seperti roda gigi elektronik dan sudut langkah rusak, yang dapat diukur dengan indikator dial.
4, ukuran benda kerja dan ukuran sebenarnya beberapa milimeter, atau perubahan besar pada sumbu
Penyebab kesalahan
Kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, dan penggerak serta motor tidak dapat merespons;
Setelah kehilangan gesekan jangka panjang, sekrup dan bantalan pelat tarik mekanis menjadi terlalu kencang dan macet.
Dudukan perkakas terlalu longgar setelah mengganti perkakas, dan kuncinya tidak kencang;
Edit kesalahan program, kepala dan ekor tidak bergema atau tidak membatalkan pisau untuk menyelesaikan;
Rasio roda gigi elektronik atau Sudut langkah sistem tidak diatur dengan benar.
Larutan:
Jika kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, kecepatan GO disesuaikan dengan benar, dan kecepatan serta waktu penambahan dan pengurangan pemotongan digunakan untuk membuat penggerak dan motor bekerja normal pada frekuensi operasi terukur; Setelah peralatan mesin aus, pelat tarik dan bantalan derek sekrup utama terlalu kencang dan macet, sehingga harus disetel ulang dan diperbaiki. Jika dudukan pahat terlalu longgar setelah mengganti dudukan pahat, periksa apakah waktu kebalikan dari dudukan pahat sudah terpenuhi, periksa apakah turbo worm di dalam dudukan pahat sudah aus, apakah jarak bebasnya terlalu besar, dan apakah pemasangannya terlalu besar. longgar. Jika hal ini disebabkan oleh program, maka perlu memodifikasi program, memperbaikinya sesuai dengan persyaratan gambar benda kerja, memilih teknologi pemrosesan yang masuk akal, dan menulis program yang benar sesuai dengan instruksi manual; Jika penyimpangan ukuran ditemukan terlalu besar, periksa apakah parameter sistem diatur secara wajar, terutama apakah parameter seperti roda gigi elektronik dan sudut langkah rusak, yang dapat diukur dengan indikator dial.
5, efek pemrosesan busur tidak ideal, ukurannya tidak pada tempatnya
Penyebab kesalahan
Tumpang tindih frekuensi getaran menyebabkan resonansi;
Pengaturan parameter tidak masuk akal, kecepatan pengumpanan terlalu besar, sehingga pemesinan busur tidak sesuai langkah;
Jarak bebas sekrup yang longgar disebabkan oleh sekrup yang besar atau sekrup yang terlalu kencang yang disebabkan oleh keausan sabuk sinkron yang tidak sesuai.
Larutan:
Temukan bagian yang menghasilkan resonansi dan ubah frekuensinya untuk menghindari resonansi; Mempertimbangkan teknologi pemrosesan bahan benda kerja, pemrograman yang masuk akal; Untuk motor stepper, kecepatan pemrosesan F tidak dapat diatur terlalu besar; Apakah perkakas mesin dipasang dengan kuat, ditempatkan dengan mulus, apakah pelat tarik terlalu kencang setelah dipakai, jaraknya bertambah atau dudukan perkakas kendor; Ganti sabuk sinkronisasi.
6. Dalam produksi massal, benda kerja kadang-kadang rusak
Penyebab kesalahan
Perlengkapan harus diperiksa dengan cermat, dan dengan mempertimbangkan metode operasi operator dan keandalan penjepitan, karena perubahan ukuran yang disebabkan oleh penjepitan, perkakas harus ditingkatkan sehingga pekerja dapat menghindari kelalaian manusia yang membuat kesalahan penilaian;
Sistem CNC mungkin mengalami fluktuasi pada catu daya eksternal atau gangguan secara otomatis menghasilkan pulsa interferensi, yang ditransmisikan ke penggerak, menyebabkan penggerak menerima kelebihan pulsa motor penggerak untuk diambil atau kurang.
Larutan:
Pahami hukumnya, coba gunakan beberapa tindakan anti-interferensi, seperti: interferensi medan listrik yang kuat pada kabel yang kuat dan isolasi saluran sinyal sinyal yang lemah, tambahkan kapasitor serapan anti-interferensi dan isolasi saluran pelindung, selain itu, periksa apakah kabel groundnya tersambung dengan kuat, kontak ground baru saja dilakukan, lakukan semua tindakan anti-interferensi untuk menghindari interferensi sistem.
7, proses perubahan pemrosesan benda kerja, proses lainnya adalah ukuran yang akurat
Penyebab kesalahan
Apakah parameter segmen program masuk akal, apakah berada dalam lintasan yang telah ditentukan, dan apakah format pemrograman memenuhi persyaratan spesifikasi.
Larutan:
Ketika segmen program thread tampak tidak teratur, nadanya tidak benar, dan ini langsung dikaitkan dengan konfigurasi periferal pemrosesan thread (encoder) dan faktor objektif dari fungsinya.
8, setiap proses benda kerja mengalami fenomena kenaikan atau penurunan
Penyebab kesalahan
Kesalahan pemrograman;
Parameter sistem tidak diatur dengan benar.
Pengaturan konfigurasi yang tidak tepat;
Komponen transmisi mekanis mengalami perubahan kegagalan secara berkala.
larutan
Untuk memeriksa apakah instruksi yang digunakan dalam program dijalankan sesuai dengan jalur yang diperlukan yang ditentukan dalam manual instruksi, dapat dinilai dengan menekan dial indikator, memposisikan dial indikator pada titik awal program, dan apakah papan drag kembali. ke titik awal setelah program selesai, dan kemudian mengulangi pelaksanaannya meskipun hasilnya diperhatikan dan hukumnya dikuasai; Periksa apakah parameter sistem diatur dengan benar atau dianggap berubah; Apakah penghitungan parameter kopling konfigurasi peralatan mesin yang relevan memenuhi persyaratan dan apakah ekuivalen pulsa akurat; Periksa apakah bagian transmisi alat mesin rusak, apakah kopling roda gigi seragam, periksa apakah terjadi fenomena gangguan berkala dan teratur, jika ada periksa bagian-bagian kuncinya dan lakukan eliminasi.
