Bagaimana cara mematahkan mata gergaji pita sepenuhnya?

Dalam lingkungan pasar yang kompetitif saat ini, semua orang ingin mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi, dalam aplikasi penggergajian, beberapa orang berpikir bahwa mengurangi biaya input peralatan atau harga tunggal mata gergaji dapat mengurangi biaya produksi, pada kenyataannya pandangan ini salah. Mengurangi investasi pada aset tetap atau biaya satu alat saja tidak dapat mencapai tujuan pengurangan biaya dan efisiensi, namun melalui tata letak proses peralatan yang rasional dan pengoperasian serta pengelolaan proses penggergajian yang lebih tepat, hal ini dapat dicapai. tujuan. Mari kita bahas secara detail tentang cara menggiling mata gergaji dan prinsip penggilingan. 1. Cara menjalankan mata gergaji pita dalam proses penggergajian, penggergajian yang tinggi berarti mengurangi frekuensi penggantian mata gergaji, mengurangi waktu henti mesin gergaji, jika mata gergaji dan parameter penggergajian dipilih dengan benar berdasarkan premis parameter mata gergaji dan penggergajian, harus mampu mengurangi waktu henti dengan baik. Namun, untuk produk mata gergaji pita yang berbeda, seperti mata gergaji pita bimetal dan mata gergaji pita karbida, metode pengoperasiannya tidak sama, dan bahan gergaji serta bentuk bahan berbeda, pilihan parameter pengoperasian juga harus berbeda. Yang pertama adalah menentukan kecepatan penggergajian awal, mata gergaji pita bimetalik dalam baja karbon penggergajian dan keadaan anil dari paduan rendah dan sedang, kecepatan penggergajian dapat tetap tidak berubah, seperti 200mm besar 45 baja padat menggunakan kecepatan 70m/mnt, 42CrMo menggunakan kecepatan 50m/mnt. Jika menggergaji pipa dengan ketebalan dinding di bawah 20 mm atau penjepitannya tidak kuat, kecepatan penggergajian perlu dikurangi hingga kurang dari 80%. Jika menggergaji baja dengan kulit keras atau bahan dengan kekerasan lebih tinggi dari 30HRC maka kecepatan menggergaji juga perlu dikurangi hingga kurang dari 80%, tentunya jika menggergaji baja dengan kulit keras gunakan bahan tanpa kulit keras terlebih dahulu. Bilah gergaji pita karbida saat dijalankan, umumnya mengurangi kecepatan jalur menjadi sekitar 50% dari nilai normal, namun gergaji pita paduan aluminium berkecepatan tinggi umumnya tidak perlu mengurangi kecepatan jalur. Selain itu, kecepatan umpan juga diatur. Jika itu adalah bahan padat dengan ketebalan lebih dari 100mm dan pipa dengan ketebalan dinding lebih dari 20mm, kecepatan pengumpanan mata gergaji pita bimetal dikurangi hingga 50% dari kecepatan normalnya, dan mata gergaji pita karbida disemen pada awalnya akan mengatur kecepatan pengumpanan. menjadi 10%, lalu naikkan kecepatan pengumpanan secara perlahan, sesuaikan ke atas tanpa getaran sebagai standar, jika bergetar, turunkan saja pengumpan sedikit dan jalankan beberapa saat hingga kecepatan pengumpanan mencapai 50%. Jika pipa dengan ketebalan dinding kurang dari 20 mm, kecepatan penggergajian harus dihitung lebih lanjut sesuai dengan kedalaman umpan masing-masing gigi. Kecepatan pengumpanan =40* Kecepatan garis gergaji pita *TPI* Kedalaman pengumpanan standar per gigi Kecepatan pengumpanan: mm/mnt Kecepatan garis gergaji pita: m/mntTPI: jarak gigi, 3/4 ganti gigi ke 3,5,1,4/2,0 gigi menjadi 1,7, dan seterusnya. Setiap kedalaman umpan dari bahan yang berbeda akan berbeda, kisarannya antara 0,02 dan 0,05 mm, keseluruhan umpan per gigi harus lebih rendah dari umpan normal per gigi.
Kecepatan pengumpanan tidak boleh diatur terlalu rendah, jika kecepatan pengumpanan terlalu rendah untuk waktu yang lama pada bahan pengerasan kerja (seperti baja tahan karat), hal ini dapat menyebabkan pasivasi ujung gigi yang serius dan mempengaruhi umur ujung gigi. .
Setelah kecepatan saluran awal dan kecepatan umpan diatur dan dijalankan selama jangka waktu tertentu, kecepatan saluran dan kecepatan umpan secara bertahap ditingkatkan ke nilai normal dengan asumsi bahwa getaran tidak meningkat. Ketiga, area running-in keseluruhan ditentukan, area running-in dan bahan gergaji juga terkait, material lunak seperti baja karbon rendah dan sedang dan paduan aluminium, area running-in 320cm2 hingga 640cm2, kira-kira setara dengan diameter 100mm baja bulat 4 sampai 8; Luas penggilingan bahan yang sulit dipotong perlu dikurangi dengan baik, dan luas totalnya sekitar 160cm2 hingga 480cm2, yaitu sekitar 2 pisau hingga 6 pisau baja bulat dengan diameter 100mm. Singkatnya, pengoperasian mata gergaji yang benar memiliki dua prinsip dasar: 1. Mengontrol getaran selama penggergajian; 2, kendalikan laju umpan per gigi agar lebih rendah dari laju umpan normal (hal ini terkait dengan pencocokan kecepatan saluran dan kecepatan umpan, tidak hanya terkait dengan kecepatan umpan). Setelah mata gergaji dimasukkan, suara penggergajian akan berkurang, selain itu permukaan benda kerja akan menjadi lebih halus. Jika ujung tombak baru dijalankan secara normal, gerinda kecil pada ujung tombak ini akan dipasivasi, dan seluruh ujung gigi akan membentuk sudut membulat, sehingga seluruh bagian ujung tombak dapat terlibat secara merata dalam pemotongan selama pemotongan normal. periode selanjutnya. Dan jika mata gergaji baru yang baru saja digergaji akan memiliki pemotongan yang kuat, maka gerinda kecil ini, karena gaya tumbukan yang relatif besar secara tiba-tiba, akan dengan cepat dihilangkan dari ujung tombak, tidak hanya dihilangkan dari dirinya sendiri, tetapi juga dari sebagiannya. badan ujung tombak, mengakibatkan terbentuknya celah yang relatif besar ketika ujung tombak baru saja dimulai, industri kita disebut "keruntuhan gigi" atau "runtuhnya mikro ujung gigi", Ketika ujung tombak dipotong pada periode selanjutnya, banyak bagian ujung tombak tidak dapat berpartisipasi secara merata dalam gaya, dan kemudian mempengaruhi umur gergaji pita secara keseluruhan. Jika pembaca masih ragu tentang run-in, silakan merujuk pada pengalaman kami dengan pensil setelah jam kerja, menurut Anda apakah pensil yang baru diasah harus digosok dengan lembut pada kertas terlebih dahulu, dan ujungnya akan lebih baik untuk dijatuhkan lagi setelah sedikit pasif. ? Ini adalah prinsip pengoperasian mata gergaji. Penggergajian mata gergaji pita karbida, terutama memperhatikan run-in, karena kepala paduan sangat rapuh, jika ujung tombak tidak memiliki gaya yang seragam, pembentukan fenomena keruntuhan gigi akan lebih serius. Gambar berikut menunjukkan keadaan patahnya gigi pada ujung gigi alloy yang belum di run in.
Bahan yang berbeda dan kondisi kerja yang berbeda, prosedur pengoperasian mata gergaji akan sedikit berbeda. Jika pengguna ingin memeriksa apakah mata gergaji masuk normal, ia dapat membeli kaca pembesar atau mikroskop 10 hingga 20 kali, memeriksa ujung gigi setelah masuk, dan kemudian menentukan prosedur masuk spesifik untuk berbeda bahan miliknya sendiri. Mata gergaji mikroskop portabel yang digunakan untuk mengamati ujung gigi dapat secara signifikan memperpanjang umur mata gergaji pita sebesar 20% atau lebih, meskipun beberapa produsen di pasaran sekarang melihat perawatan pasivasi mata pisau, tetapi untuk memastikan kehidupan normal mata gergaji mata gergaji, disarankan agar pelanggan mencari lebih banyak cara untuk menggunakan setiap mata gergaji, untuk mencapai tujuan kegunaan mata gergaji.